Détails Etiqueteuse automatique Etiquetage impression pose

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Le système optimisé d’étiquetage automatique et d’impression-pose d’étiquettes Videojet 9550, équipé de la technologie Intelligent MotionTM permet d’éliminer les temps d’arrêt imprévus et de réduire les coûts et les erreurs lors des opérations de codage sur carton. Cette solution innovante offre une efficacité et une fiabilité maximale grâce à un contrôle global d’étiquetage automatique et précis et à son système d’impression-pose d’étiquettes Direct Apply

 

Avantage Disponibilité pour une productivité accrue et des coûts diminués

  • Aucun réglage mécanique lors des opérations quotidiennes
  • Optimise les opérations de maintenance en éliminant plus de 80 % des pièces d’usure
  • Maximise la disponibilité des lignes grâce à la configuration automatique
  • Ne ratez jamais une seule étiquette grâce à l’impression-pose automatique d’étiquettes qui permet de prendre en charge plusieurs vitesses de ligne, débits et dimensions d’emballage
  • Optimisez le rendement de votre production grâce à Direct Apply et étiquetez jusqu’à 150 emballages par minute avec des étiquettes standard 10×15 cm
Le fonctionnement simple permet aux opérateurs de rester concentrés sur la production
  • Éliminez pratiquement tous les bourrages d’étiquettes et simplifiez la configuration grâce à Direct Apply, dédié aux applications d’étiquetage automatique courantes sur le dessus ou le côté des produits
  • Réduisez au minimum le nombre d’étiquettes déchirées ou mal posées grâce à Direct Apply à la demande, qui ne nécessite pas d’air comprimé d’usine
  • Effectuez les changements d’étiquettes et de ruban en moins de 60 secondes grâce à un cheminement simple
  • Sélectionnez une tâche ou vérifiez-en l’état rapidement grâce à une interface unique et intuitive
L’interface CLARiTY réduit les erreurs de l’opérateur et assure ainsi un codage optimal des produits
  • Éliminez pratiquement toute erreur de codage grâce aux fonctionnalités logicielles Code Assurance intégrées
  • Réduisez au minimum les interactions de l’opérateur avec la base de données d’étiquettes intégrée pour une sélection précise de chaque tâche
  • Automatisez la création de codes-barres en reliant des données de plusieurs champs textuels
  • Le diagnostic à l’écran permet d’assurer le suivi des performances et d’améliorer durablement votre Taux de Rendement Synthétique

 

SPÉCIFICITÉS

Spécification
Valeur
Méthode d’application d’étiquettes Direct Apply (standard) avec système d’entraînement Intelligent MotionTM(applicateurs en option : application frontale haute cadence et tampon télescopique)
Technologie d’impression Impression à transfert thermique avec système d’entraînement du ruban Intelligent MotionTM
Résolution d’impression 300 ppp (200 ppp en mode émulation)
Vitesse d’impression 40-500 mm/s
Rendement Jusqu’à 350 emballages par minute / 150 avec étiquettes standard 10×15 cm (en fonction de la vitesse de la ligne et de la dimension de l’emballage)
Largeur/capacité du ruban 55 mm, 76 mm et 110 mm (standard)/Max. 830 m
Largeur/Longueur/Capacité de l’étiquette Diamètre des bobines 50-115 mm/50-300 mm/Max. 400 mm
Base de données d’étiquettes Base de données d’étiquettes intégrée (max. 400 Mo)
Interface Contrôleur CLARiTY – Écran unique et intuitif, avec tutoriels vidéo intégrés
Connectivité Ethernet, RS232, E/S configurable (24 V, PNP et sans tension) et USB.
Consommation d’air Pas d’air requis pour l’étiquetage Direct Apply standard
Certification CE et TÜV
 

Une solution souple grâce à une conception modulaire

P3400

Conçue pour une haute capacité

L’étiqueteuse d’impression pose P3400 offre des solutions complètes pour tous vos besoins d’impression et d’étiquetage automatiques. Elle est conçue pour une haute cadence en utilisation continue, dans les environnements industriels les plus difficiles. L’étiqueteuse Videojet P3400 se caractérise par sa simplicité d’emploi et ses faibles exigences de maintenance.

Conception modulaire

La conception modulaire de Videojet P3400 vous permet de sélectionner les applicateurs adaptés à vos besoins. Cette solution s’adapte ainsi parfaitement à chaque application et répond de manière spécifique aux besoins de chaque client. La conception modulaire de l’imprimante lui confère une remarquable polyvalence.

Les types d’applicateurs suivants sont disponibles :

  • Applicateur à air
  • Applicateur élémentaire
  • Applicateur à air avec patin
  • Applicateur palette
  • Applicateur 2 étiquettes/2 faces
  • Applicateur avant/arrière
  • Applicateur palette avant/arrière
  • Applicateur pour pose d’étiquettes en angle

Interface utilisateur efficace

Vous pouvez utiliser Videojet P3400 pour l’impression à transfert thermique de haute qualité de textes et codes-barres haute résolution. Les étiquettes peuvent être aisément configurées via un menu. La compensation du temps de course pour la pose automatique d’étiquettes offre une efficacité opérationnelle supérieure.

  • Souplesse grâce à une conception modulaire
  • Conçue pour les charges continues
  • Faible maintenance requise
  • Configuration simple d’étiquettes
  • Pose d’étiquettes automatique

Rapide, précise et facile à utiliser

Labeljet-210

Rapidité et précision

Le système de pose d’étiquettes Videojet 210, entièrement automatique, met à votre disposition des solutions optimales pour l’application d’étiquettes adhésives pré-imprimées sur une vaste gamme de produits. Le processus de contrôle s’effectue de manière rapide et précise, au moyen d’un microprocesseur et d’un moteur pas-à-pas, offrant une précision de positionnement de ± 1 mm.

Conception modulaire

Grâce à sa conception modulaire, le système met à votre disposition des solutions optimales pour toutes vos applications. Les différents modules applicateurs disponibles :

  • déposent par patin
  • déposent par contact
  • déposent par soufflage

Efficace et économique

Dotée d’une interface utilisateur indépendante de la langue, l’étiqueteuse Videojet 210 est extrêmement facile à utiliser. Le système peut être utilisé plus efficacement par l’enregistrement des différents paramètres de production. Les exigences de maintenance sont faibles, limitant ainsi les coûts de maintenance.

  • Pose d’étiquettes sur une vaste gamme de produits
  • Conception modulaire
  • Interface indépendante de la langue
  • Enregistrement des paramètres de production
  • Précision de positionnement de ± 1 mm
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